Жалпы жарык берүүчү продукт катары, металл стол чырактары жарык берүүчү ролду гана ойнобостон, ар кандай учурларда декоративдик ролду ойной алат. Алар бышык, сапаттуу жана заманбап болуп, көпчүлүктүн колдоосуна ээ. Көптөгөн металлстол лампаларыаркылуу өндүрүлөтOEM / ODM өндүрүш. Бул макалада металл стол лампаларынын OEM/ODM өндүрүш процессин ачып берет жана сизге сырды ачып берет.
Биринчиден, OEM (Original Equipment Manufacturer) жана ODM (Original Design Manufacturer) өндүрүш процессиндеги биринчи кадам суроо-талапты талдоо жана долбоорлоо болуп саналат. Кардар спецификациянын талаптарын, дизайн концепциясын, функционалдык талаптарын жана стол чырагынын рынокто жайгашуусун тактоо үчүн өндүрүүчү менен байланышат. Ушул муктаждыктардын негизинде конструктор стол лампасынын концептуалдык дизайнын жана структуралык дизайнын ишке ашыра баштады.
Концептуалдык долбоорлоо стадиясында дизайнер кардардын керектөөлөрүн алдын ала долбоорлоо планына, анын ичинде стол чырагынын сырткы көрүнүшүн, материалын, өлчөмүн ж.б. Дизайнерлер үч өлчөмдүү моделдерди же эскиздерди тартуу үчүн компьютердик долбоорлоо программаларын колдонушат, ошондо кардарлар дизайн схемасын карап чыгып, тастыктай алышат.
Андан кийин, инженердик долбоорлоо этабы башталат, ал эми дизайнер андан ары стол чырактын структуралык дизайнын жана схема дизайнын жакшыртат. Алар столдун лампасынын туруктуулугун, функционалдуулугун жана коопсуздугун карап, деталдаштырылган инженердик чиймелерди жана схемалардын чиймелерин жасашты.
Түстү шайкеш келтирүү эстетиканын негизинде ишке ашырылат жана дизайн тастыкталгандан кийин, өндүрүүчү материалды издөөнү жана даярдоону баштайт. Дизайн талаптарына ылайык, алар алюминий эритмеси, дат баспас болот, ж.б. сыяктуу ылайыктуу металл материалдарды тандап, жеткирүүчүлөр менен кызматташат. Өндүрүүчүлөр ошондой эле электрондук компоненттерди, лампаларды, өчүргүчтөрдү жана башка аксессуарларды булактан алышат жана алар тиешелүү коопсуздук стандарттарына жана сапат талаптарына жооп берет.
Андан кийин, өндүрүшметалл стол лампакайра иштетүү жана өндүрүү стадиясына кирди. Өндүрүүчүлөр ар кандай стол чырак бөлүктөрүнө металл материалдарды иштетүү үчүн CNC станок, штамптоочу машиналар, ийилүүчү машиналар, ж.б. сыяктуу өнүккөн кайра иштетүү жабдууларын колдонушат. Бул компоненттер алардын тактыгын жана сапатын камсыз кылуу үчүн кесүү, тешүү, ийүү, майдалоо ж.б.
Монтаждоо аяктагандан кийин, лампанын функционалдык сыноосу жана сапатын контролдоо жүргүзүлөт. Өндүрүүчү жарыктандыруу, күңүрт кылуу жана которуу сыяктуу функциялардын туура иштешин камсыз кылуу үчүн ар бир лампада катуу сыноолорду өткөрөт. Ошол эле учурда лампалардын тиешелүү коопсуздук стандарттарына жана сапат талаптарына жооп бериши үчүн сапатты көзөмөлдөө боюнча текшерүүлөр жүргүзүлөт.
Кайра иштетүү аяктагандан кийин, лампа чогулуп, мүчүлүштүктөрдү түзөт. Инженердик чиймелерге жана монтаждоо инструкциясына ылайык жумушчулар ар кандай тетиктерди чогуу курашат, схемаларды, лампаларды, өчүргүчтөрдү жана башкаларды орнотушат. Монтаждоо процессинде стол лампасынын туруктуулугун жана иштешин камсыз кылуу үчүн ар бир компоненттин абалы жана бекитүү ыкмасы катуу көзөмөлгө алынышы керек.
Акыр-аягы, металл стол чырак таңгак жана жеткирилет. Ташуу учурунда стол чырагынын коопсуздугун коргоо үчүн өндүрүүчү ар бир стол чырагы үчүн тиешелүү таңгактоочу материалдарды тандап алат, мисалы, картондор, пенопласт жана башкалар. Столдун лампасына этикеткалар жана колдонуу боюнча нускамалар чапталат, бул кардарларга продуктуну колдонууга жана түшүнүүгө ыңгайлуу.
OEM / ODM өндүрүш процесси аркылуу, металл стол чырак стол чырак сапаты жана өндүрүмдүүлүгү кардарлардын талаптарына жооп берерин камсыз кылуу үчүн дизайндан өндүрүшкө чейин бир катар байланыштарды жана так чеберчиликти басып өттү. Өндүрүүчүлөрдүн, дизайнерлердин жана жеткирүүчүлөрдүн ортосундагы тыгыз кызматташтык кардарларды рыноктун керектөөлөрүнө жана керектөөчүлөрдүн каалоолоруна жооп берген диверсификацияланган жана жогорку сапаттагы металлдан жасалган стол лампалары менен камсыз кылат.
Металлдан жасалган стол чырагынын өндүрүш процесси
1. Материалды тандоо: Биринчиден, дизайн талаптарына жана стол чырак милдетине ылайык, ылайыктуу металл материалдарды тандап, мисалы, цинк-алюминий эритмесин, дат баспас болоттон жасалган, пластмасса, ж.б. Бул материалдар жакшы күч, коррозияга каршылык жана жылуулук өткөрүмдүүлүк бар. .
2. Кесүү жана калыптандыруу: Дизайн талаптарына ылайык металл баракты кесип жана түзөт. Металл баракты механикалык кесүүчү шаймандар, лазердик кескичтер же CNC кескичтер сыяктуу жабдууларды колдонуу менен каалаган формага жана өлчөмдө кесип алса болот.
3. Штамптоо жана ийүү: керектүү түзүлүштү жана форманы алуу үчүн металл бөлүктөрүн штамптоо жана ийүү. Штамптоо процесси штамптоочу машина же гидравликалык пресс менен ишке ашырылышы мүмкүн, ал эми ийүү процесси ийилген машина менен иштетилиши мүмкүн.
4. Ширетүү жана бириктирүү: стол чырактын жалпы түзүмүн түзүү үчүн ар кандай бөлүктөрүн ширетүү жана бириктирүү. Көбүнчө колдонулган ширетүү ыкмаларына аргон доасы менен ширетүүчү, каршылык менен ширетүүчү жана лазердик ширетүүчү кирет. Ширетүү аркылуу металл тетиктерин бекитип, конструкциянын туруктуулугун жана туруктуулугун камсыз кылууга болот.
5. Surface дарылоо: Surface иштетүү стол чырак тышкы көрүнүшүн жана коргоо ишин жогорулатуу үчүн жүзөгө ашырылат. Жалпы беттик тазалоо ыкмаларына чачуу, аноддоштуруу, электропластика ж.б.у.с.. Чачыратуу ар кандай түстөргө жана эффекттерге жетише алат, аноддоштуруу металл бетинин коррозияга туруктуулугун жогорулата алат, ал эми электропластика беттин жарыктыгын жана эскирүү туруктуулугун жакшыртат.
6. Монтаждоо жана ишке киргизүү: Иштелген жана иштетилген бөлүктөрдү чогултуңуз, анын ичинде лампаларды, схемаларды, өчүргүчтөрдү жана электр зымдарын орнотуу ж.б. жарыктандыруу, күңүрттөө жана которуу сыяктуу.
7. Сапатты контролдоо жана текшерүү: өндүрүш процессинин жүрүшүндө, сапатты көзөмөлдөө жана текшерүү катуу стол чырагы тиешелүү коопсуздук стандарттарына жана сапат талаптарына жооп бериши үчүн жүзөгө ашырылат. Бул стол чырактын сапатын жана ишенимдүүлүгүн камсыз кылуу үчүн сырткы көрүнүшүн текшерүү, функционалдык тестирлөө, коопсуздук натыйжалуулугун сыноо жана башка шилтемелерди камтыйт.
8. Таңгактоо жана жеткирүү: Акыр-аягы, ташуу учурунда зыян келтирбөө үчүн даяр стол чырагы туура пакеттөө. Таңгактоодо адатта картондор, пенопласт же көбүк баштыктар сыяктуу материалдар колдонулат жана ошол эле учурда тиешелүү белгилерди жана колдонуу боюнча нускамаларды чаптайт. Таңгактоо аяктагандан кийин, стол чырагы кардарга жөнөтүүгө даяр.
Жогорудагы процесстик шилтемелер аркылуу металл стол чырагы так өндүрүш процессинен өттү, ал стол чырагынын сапатын, көрүнүшүн жана функциясын эң сонун айкалыштырууга кепилдик берет. Ар кандай өндүрүүчүлөр рыноктун суроо-талабын жана кардарлардын талаптарын канааттандыруу үчүн өздөрүнүн процессинин агымына жана техникалык мүнөздөмөлөрүнө ылайык жакшылап тууралап, жакшыртышы мүмкүн.